雙金屬帶鋸條的切割方式是繼傳統(tǒng)的往復(fù)切割和圓盤切割之后，最為先進(jìn)的切割方式。也是一種高端的高科技切削工具的鋸齒在加工的環(huán)節(jié)上可以說是十分的精細(xì)，鋸齒的偏差以及鋸齒兩側(cè)之間的偏差都控制在+-0.05mm之間，精確度非常高，并且在切割的效率高，一般來說，用切割的材料其表面都是很光滑的。然而也會出現(xiàn)例外的鋸切面非常的粗糙。那么究竟是因為什么？
首先，我們來看一下的磨合切削。磨合的過程好與壞可以說直接的影響了帶鋸條接下來使用的好壞，同時也在一定程度上決定了切割質(zhì)量、比如說出現(xiàn)鋸斜，或者是鋸切面很粗糙都與磨合相關(guān)。不良的切割后果有一部分原因是齒尖或者一側(cè)的鋸齒遭到損壞而造成的。而磨合的主要目的就是為了消除了鋸齒在加工過程中的誤差和其上面鋒利的毛刺，保護(hù)好鋸齒和切割材料不受到損傷。由此可以看出，磨合好了，的切割面粗糙的概率也會隨之減小。
另外，雙金屬帶鋸條的齒形如果不適合于要切割的材料，那么切割材料的據(jù)切面也容易粗糙。一旦帶鋸條的齒形不適合切割的材料的面積，如果面積過大，那么切割就不會一蹴而就，有可能需要往復(fù)幾次進(jìn)行切割，這樣就不能保證每一次的切割都在一個平面上，切割面自然會粗糙。而如果齒形太小了，在切割過程中，材料中的殘留的雜質(zhì)就容易殘留在鋸齒槽里，無法順利排出，即使使用了切削液，這樣就會阻礙下一個切割材料的切割，在切割過程中也不穩(wěn)定。不穩(wěn)定的切割是材料出現(xiàn)粗糙或者鋸斜的毛病。
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